Строительно-производственное предприятие «КРОНОТЭК» Технологии в ногу со временем

Вы здесь

Фиброцементный вентилируемый фасад

фиброцементный вентилируемый фасад

Мы выполняем монтаж вентилируемых фасадов зданий фиброцементными панелями в Москве и Московской области. Цена работ "под ключ" от 3045 руб/м2. Состоим в СРО. Гарантия – 60 месяцев.


Делаем бесплатный выезд и расчёт сметы. Обращайтесь!

Перейти к прайс-листу.


Открыть содержание статьи →

Навигация:


Расчет онлайн. Кликайте!


Технология монтажа

Этапы монтажа:

  1. Монтаж несущих и опорных кронштейнов;
  2. Установка удлинителей кронштейнов;
  3. Монтаж П и Z-профилей;
  4. Крепление EPDM-ленты на вертикальные профили;
  5. Устройство противопожарных коробов по периметру проемов;
  6. Установка отливов;
  7. Крепление декоративных межшовных планок (по желанию Заказчика);
  8. Облицовка фиброцементными панелями;
  9. Установка парапетной крышки.

​Важно знать!

Для компенсации температурно-влажностных деформаций и избежания разрушения между плитами необходимо предусматривать деформационные зазоры 6-10 мм, а крепление самих плит к подсистеме осуществлять при сочетании фиксирующих и скользящих точек крепления.

 

При креплении плит на заклепки, необходимо применять втулки или специальную насадку на клепальник, которые не позволяют пережать плиту при фиксации к подсистеме, обеспечивая зазор между шляпкой заклепки и облицовочной плитой 0,3 мм.


Выбор фиброцементных панелей

Фиброцементные плиты - облицовочный материал, получаемый путем формовки, прессования, тепловлажностной обработки, автоклавирования, раскроя, шлифовки и покраски смеси цемента, минеральных наполнителей и древесной фибры.

Фиброцементные панели популярны как в частном, так и в коммерческом строительстве и широко применяются на всей территории РФ благодаря относительно низкой стоимости и высокими эксплуатационным характеристикам/

Преимущества:

  1. Один из наиболее бюджетных облицовочных материалов. Стоимость начинается от 550 руб./м2;
  2. Экологически чистый;
  3. Негорючий группа горючести НГ;
  4. Разнообразие фактур. Выпускают плиты, имитирующие различные строительные материалы: камень, кирпич, дерево и т.д
  5. Широкая цветовая гамма. Окрашивается в любой цвет по желанию заказчика;
  6. Большой выбор типоразмеров;
  7. Устойчивочть к воздействию агрессивных сред и микроорганизмов;
  8. Способность к самоочищению под воздействием атмосферных осадков;
  9. Морзостойкость (не менее 150 циклов);
  10. Относительно высокая прочность;
  11. Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;
  12. Срок эксплуатации может превышать 50 лет.

Недостатки:

  1. Большой вес относительно альтернативных облицовочных материалов (м2 панели толщиной 8 мм весит около 14 кг. Тяжелее только натуральный и искусственный камни). Хрупкость. Относительно низкая устойчивость к ударным нагрузкам и растягивающим напряжениям.
  2. Водопоглощение может достигать 20%. Не рекомендуем применять данный материал на цоколе зданий и прочих участках, подверженных регулярному воздействию влаги.
  3. Сложность облицовочных работ. Необходимо строгое соблюдение технологии монтажа для предотвращения разрушения плит при температурно-влажностных деформациях.


Облицовка здания на примере НВФ "Ховринская"

Смонтированный вентилируемый фасад (вид с правого торца).

Наша компания выполнила устройство НВФ насосной станции «Ховринская» общей площадью 2 200 м2.

Реализация объекта началась с проектирования.

Данный этап является одним из важнейших и включил в себя целый комплекс мероприятий:

  1. Проведение испытания анкеров на вырыв;
  2. Выполнение геодезической съемки фасадов;
  3. Расчет несущей способности подсистемы;
  4. Теплотехнический расчет толщины применяемого утеплителя;
  5. Разработку РД на монтаж вентфасада.

От качества выполненных расчетов и разработанных монтажных схем зависит стоимость, скорость монтажа, а также функциональность, долговечность, безопасность фасада из фиброцементных панелей. На основании выпущенных спецификаций была произведена закупка и доставка на объект всех необходимых материалов.

Параллельно с комплектацией на строительную площадку были завезены бытовки, строительные леса, инструмент, прочее необходимое оборудование. После завершения всех вышеуказанных подготовительных мероприятий наши бригады приступили непосредственно к монтажу фиброцементных панелей.


Из каких же этапов состоит монтаж фиброцементных панелей?


1. Установка несущих кронштейнов.

Работы начинаются с разметки стен и установки кронштейнов в соответствии с разработанными схемами. В данном случае шаг между несущими точками составил 600 мм по горизонтали и 900 мм по вертикали.

По результатам расчета несущей способности НВФ были применены усиленные кронштейны с двумя ребрами жесткости, крепление которых к стене выполнено фасадными дюбелями Fasty.

Закручивание металлического гвоздя в патрон осуществлялось электрическими ударными винтовертами, что значительно повысило производительность труда.

Между шляпкой болта дюбеля и кронштейном устанавливаются металлические шайбы для более надежной фиксации.

В целях избежания «мостика холода» монтаж кронштейнов к стене было осуществлено через паранитовые прокладки.


2. Утепление фасада​.

В целях оптимизации расходов на материалы, в качестве внутреннего слоя утепления применена базальтовая вата меньшей плотности BASWOOL ЛАЙТ - 45 толщиной 10 см для административно-бытового комплекса и 5 см для машинного зала.

Наружный слой утепления выполнен более плотными теплоизоляционными плитами BASWOOL ВЕНТ ФАСАД 80 толщиной 5 см.

В утеплителе прорезаются сквозные отверстия под кронштейны, теплоизоляция надевается на кронштейны и плотно крепится к основанию специальными тарельчатыми дюбелями.

В нашем случае были применены тарельчатые дюбели фирмы «Tech-KREP» типа IZL-T 10х120 для первого слоя и IZL-T 10х160 для второго слоя утеплителя, с распорным элементом из оцинкованной углеродистой стали с термоголовкой из ударопрочного полиамида.

Важно знать!

Глубина отверстия должна превышать глубину анкеровки минимум на 1 см, при этом рекомендуемая остаточная толщина основания должна составлять не менее 3 см.

Монтаж теплоизоляции осуществляется снизу - вверх, с перекрытием наружным слоем швов внутреннего на 15 см.

Внутренний слой крепится к фасаду двумя, а наружный слой – пятью тарельчатыми дюбелями.


3. Установка удлинителей кронштейнов​.

Для компенсации неровностей монолитного основания, обеспечения необходимого воздушного зазора и выставления ровной плоскости при монтаже фиброцементных панелей применены усиленные удлинители ККУ-У.

Для крепления удлинителя к держателю применены винты самонарезающие 4,8х16 с покрытием, по 2 шт. на каждый стыковочный узел.


4. Монтаж горизонтальных направляющих.

​Главным инженером проекта было принято решение о применении на данном объекте горизонтально-вертикальной подсистемы. Данное решение обусловлено отсутствием согласованного всеми заинтересованными сторонами решения по типоразмеру фиброцементных панелей вплоть до завершения работ по утеплению фасада, что исключило возможность применения вертикальной подсистемы. В данной подсистеме применили горизонтальные направляющие из Г-образного профиля, который прикреплен к полке удлинителей кронштейнов двумя саморезами.


5. Монтаж вертикальных направляющих.

​В качестве вертикальных направляющих применили П – образный профиль на стыках фиброцементных панелей и Z – образный профиль по оси симметрии панелей. Соответственно П-планка крепилась к горизонтальной направляющей двумя саморезами, а Z – планка – одним.

Важно знать!

Для компенсации температурных деформаций конструкции были предусмотрены технологические разрывы в 10 мм каждые 3,0 метра по вертикали и каждые 6,0 метров в горизонтальном направлении.

 

При монтаже фиброцементных панелей применена оцинкованная окрашенная подсистема в целях повышения срока эксплуатации фасада.

Важно знать!

Вместо саморезов допускается применение заклепок вытяжных (обязательно из нержавеющей стали) для крепления между собой элементов каркаса.

В нашем случае предпочтение было отдано саморезам, т.к. их применение значительно сокращает сроки монтажа каркаса под фиброцементные панели по причине отсутствия необходимости в дополнительной технологической операции – сверлении.


6. Отделка оконных (дверных) проемов.

Перед монтажом фиброцементных панелей необходимо выполнить установку оконных и дверных коробов.

Оконный короб состоит из противопожарной отсечки, оконного отлива и откосов.

В нашем случае применялась сталь толщиной 0,7 мм для придания конструкции большей жесткости и избежания волнистости.

Монтаж начинается с установки отсечки на всю высоту/ширину проема и ее крепления к монолитному основанию дюбелями каждые 60 см для бокового и 40 см для верхнего откосов.

Отсечка должна иметь отбортовку со стороны основания не менее 2,5 см.

Верхние и боковые откосы должны выступать за лицевую поверхность фиброцементных панелей не менее чем на 3 см.

Монтаж откосов осуществляется на заклепки с одной стороны к противопожарной отсечке, а с другой - к Z-профилю с шагом не более 20 см.

Важно знать!

Крепление элементов короба только к оконным рамам не допускается. 

Во внутрь верхних и боковых откосов укладывается минеральная вата плотностью не менее 80 кг/м3 и толщиной не менее 50мм на всю ширину и длину откоса.


7. Монтаж фиброцементных панелей.

На данном объекте применены плиты размером 3000*1500*8 мм производства Волна

Необходимо помнить, что рекомендуемая толщина зазора между панелями и утеплителем не менее 65 мм, а между утеплителем и вертикальными направляющими не менее 20 мм.

В процессе монтажа фиброцементных панелей (каждая весит 60 кг) были применены электротали и электрические заклепочники Absolut, что значительно повысило производительность труда.

Для обеспечения более плотного прилегания плит к вертикальным направляющим и уменьшения их вибраций, на П- и Z-планках с помощью двухстороннего скотча была закреплена EPDM лента.

Монтаж фиброцементных панелей к направляющим выполнено с помощью вытяжных заклепок нерж/нерж 4,8х21 с широким бортиком 14 мм.

Различают «несущие» и «прижимные» точки крепления, их расположение и порядок фиксации плиты обозначен на схеме выше.

В целях исключения повреждения плит под воздействием прижимного давления заклепки, при их фиксации к подсистеме, применяются металлические или полиамидные ограничительные втулки.

В данном случае применены полиамидные втулки 8,5*5,2*10,3. Длина втулки должна превышать толщину фиброцементного листа на 2,3 мм.

Важно знать!

Для восприятия температурно-влажностных деформаций плит компенсационный зазор между диаметром заклепки, и внутренним диаметром втулки, а также зазор между наружным диаметром втулки и отверстием в плите должен в сумме составлять 1 мм для «несущих точек» и 2-3 мм – для «прижимных»

Непосредственно на объекте по мере необходимости проводилась подрезка панелей дисковой пилой. Для получения ровного реза без сколов применялись ультратонкие пильные диски по керамике толщиной 1,4 мм.

Торцы реза прокрашиваются краской в цвет плит для защиты от воздействия атмосферных осадков и соблюдения эстетической привлекательности.   


8. Устройство элементов примыкания.

Установка парапетной крышки производится после завершения монтажа фиброцементных панелей.

Накрывной отлив крепится на подсистему из уголка с уклоном 1/10 в сторону водостока.

Листы парапетной крышки крепятся к подсистеме кровельными саморезами и стыкуются между собой с нахлестом 50 мм с последующей герметизацией швов.

От фиброцементной панели до отмостки необходимо предусмотреть зазор 20-30 мм для обеспечения потока воздуха и удаление из утеплителя скопившейся влаги.


На заметку

Фиброцементные плиты подкупают разнообразием цветовой гаммы и дешефизной относительно альтернативных облицовочных материалов, таких как: металлокассеты, алюминиевые композитные панели, керамогранит и т.д.

Данный вариант НФВ прослужит не менее 25 лет, но необходимо помнить, что для достижения таких показателей очень важно соблюсти технологию, в т.ч. предусмотреть компенсационные зазоры между Г, П, Z - профилями подсистемы, крепление панелей заклепками в сочетании с втулками, наличие необходимого зазора между втулкой и отверстием.

Более того, данный материал устойчив к влиянию климатических факторов, но достаточно уязвим перед механическим воздействием. Во избежание сколов и потертостей монтаж требуется проводить очень аккуратно, что достаточно затруднительно при весе листа 3000*1500*8 мм 60 кг и высотности проведения работ.


Цены "под ключ"

Монтаж вентфасада "под ключ" Цена
- без утепления 3045 руб/м2
- с теплоизоляцией 50 мм 3460 руб/м2
- с теплоизоляцией 100 мм 3570 руб/м2
- с теплоизоляцией 150 мм 3680 руб/м2


Прайс-лист

Наименование Цена
Проектирование  
Испытание анкеров на вырыв Бесплатно
Теплотехнический расчет Бесплатно
Геодезическая съемка 30
Разработка рабочей документации на монтаж вентфасада, компл. 60
Дизайн-проект, шт. 30000
Разработка ППР на производство работ, шт. 30000
Разрешительная документация  
Оформление колористического паспорта на здание, шт. 155000
Открытие ордера ОАТИ, при заказе ремонта фасада, шт. 40000
Разработка и согласование ПОДД на время выполнения работ, шт. 30000


Монтаж

Наименование Цена
Разметка фасада под установку держателей 50
Монтаж несущих кронштейнов 150
- Кронштейн 59
- Паронитовая прокладка 6
- Фасадный дюбель 35
Крепление удлинителей на кронштейны 100
- Удлинитель 63
- Саморез с покрытием 7
Устройство первого слоя утеплителя 200
- Тарельчатый дюбель 18
- Базальтовые теплоизоляционные плиты плотностью 45 кг/м3, м3 1850
- Экструдированный пенополистирол (для цоколя), м3 5020
Устройство второго слоя утеплителя 100
- Тарельчатый дюбель 44
- Базальтовые теплоизоляционные плиты плотностью 80 кг/м3, м3 2750
Монтаж вертикальной подсистемы 200
- Профиль Z-образный оцинк. окрашенный 36
- Профиль П-образный оцинк окрашенный 116
- Саморез с покрытием 7
Крепление уплотнительной ленты на вертикальный профиль 100
- Уплотнитель ЕПДМ 36 мм черная, м.пог. 9
- Уплотнитель ЕПДМ 60 мм черная, м.пог. 23
Крепление фиброцементной плиты толщиной 8 мм (видимое крепление) 600
- Фиброцементная плита с ровной окрашенной поверхностью 660
- Заклепка 4,8х21 с широким бортиком 14 мм 34
- Втулка ограничительная полиамидная 12
Крепление декоративной панели толщиной 14 мм (скрытое крепление) 800
- Панель с имитацией камня, кирпича, дерева и т.д. 1300
- Заклепка 4,0х10 7
- Кляммер 68
- Разделительная планка 385
Монтаж подсистемы под отлив парапета 500
Установка парапетной крышки, м.пог. 400
- Отлив парапета, м.пог. 678
Утепление откосов, м.пог. 200
Устройство отливов, откосов, капельников, м.пог. 350
- Отлив шириной 250 мм, ст.0,6, порошок, м.пог. 300
- Откос шириной 250 мм, ст.0,6, порошок, м.пог. 400
- Аквилон, ст.0,6, порошок, м.пог. 112


Для вас это тоже важно


Гарантия – от 3-х лет!

Фотоотчёты с места

Бесплатный расчёт

Оперативно решаем вопросы

Убираем за собой

Соблюдаем сроки
 

 

Допуск СРО, сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2015:

НАШИ ПАРТНЕРЫ