Строительно-производственное предприятие «КРОНОТЭК» Технологии в ногу со временем

Вы здесь

Отделка дома фиброцементными панелями

Мы выполняем облицовку зданий фиброцементными плитами в Москве и Московской области. Работаем с 2011 года. За 9 лет смонтировано более 12 000 м2. Гарантия на работы – 60 месяцев.

Цена вентфасада от 3 175 руб./м2

РАССЧИТАТЬ ОНЛАЙН

Наименование

Цена за м2

Оформление колористического паспорта, компл. 155 000
Вентилируемый фасад из фиброцементных панелей "под ключ" :  
- без утепления 3 045
- с теплоизоляцией 50 мм 3 460
- с теплоизоляцией 100 мм 3 570
- с теплоизоляцией 150 мм 3 680

Состоим в СРО

Выписка из реестра СРО

Система качества соответствует ISO 9001:2015

Сертификат соответствия системе менеджмента качества

Гарантийный период 5 лет

Высокое качество и репутация - одни из основных приоритетов компании.

В своей деятельности мы используем только качественные материалы от надежных и порядочных поставщиков, проверенных временем.

Проектирование и монтаж вентфсадов осуществляют квалифицированные сотрудники компании с многолетним опытом выполнения данных работ.

Выстроенная система менеджмента качества позволяет поддерживать стабильно высокий уровень работ на всех этапах, начиная от проектирования и комплектации объекта, а заканчивая монтажными работами и вводом в эксплуатацию.

Мы отвечаем за качество смонтированных нами конструкций и предоставляем на них расширенную гарантию 5 лет.

Сроки

Наименование

Раб. дн.

Разработка проекта колористического решения фасадов* 15
Получение в Москомархитектуре паспорта колористического решения 17
Проектирование* 10

Средний темп устройства вентфасада звеном из двух человек "под ключ", м2/смена**

7-10

* указаны справочные данные, окончательные сроки оказания услуг определяются индивидуально для каждого объекта в хависимости от площади и сложности фасада.

**численность задействованных на объекте монтажников зависит от обозначенных Заказчиком сроков выполнения работ, специфики объекта, загруженности штата компании.

Оформляем колористический паспорт

Чертеж фасадов строения для проекта колористических решенийГрафическое представление здания для оформления колористического паспорта

В соответствии с законодательством г. Москвы оформление колористического паспорта является обязательным требованием при облицовке здания вентфасадом.

Также без колорпаспорта не удасться открыть ордер ОАТИ на организацию строительных площадок..

Основным нормативом, регламентирующим требования, порядок и сроки оформления колористического паспорта является Постановление Правительства Москвы №114-ПП от 28.03.2012 "О колористических решениях фасадов зданий, строений, сооружений в городе Москве", а также Постановление Правительства Москвы №1019-ПП от 08.08.2019 "О внесении изменений в ПП №114-ПП от 28.03.2012".

От вас нам потребуется электронные копии следующих документов:

  1. Доверенность, выданная на имя Исполнителя и ее сотрудников от собственника здания;

  2. Свидетельство о государственной регистрации права собственности на здание и (или) выписку из ЕГРН о правообладателе здания;

  3. Поэтажные планы (не должны содержать контуров фасадных линий, отраженных красным цветом) и экспликации БТИ , выписка из технического паспорта, отражающие состояние здания на момент оказания услуг и сроком давности не более 1 года;

Мы разрабатываем проект колористического решения фасадов здания в составе:

  • Пояснительная записка;

  • Ортогональные чертежи фасадов объекта;

  • Графическое обоснование проекта колористического решения;

  • Раздел об обеспечении сохранности объекта культурного наследия (при необходимости);

  • Заключение экспертной организации (при необходимости).

Разработка проекта колористического решения – 15 рабочих дней.

Получение в Москомархитектуре паспорта колористического решения здания – 17 рабочих дней.

По результатам оказания услуги Вы получаете электронную копию утвержденного паспорта колористического решения (оригинал документа Москомархитектура Заявителю не выдает).

Выполняем проектирование

Схема установки кронштейнов и Г-профиля.Схема установки П и Z-профилей.

От качества проектной документации (ПД) на вентфасад зависит безопасность и срок его эксплуатации, а также перерасход комплектующих и скорость монтажных работ.

Мы занимается проектированием вентилируемых фасадов из керамогранита на протяжении 9 лет и являемся профессионалами в данной сфере.

 

Состав проектных работ:

  1. Геодезическая съемка;

  2. Проведение испытаний анкеров на вырыв;

  3. Составление пояснительной записки;

  4. Теплотехнический расчет;

  5. Подбор элементов подсистемы и расчет ее несущей способности;

  6. Разработка схем сборки узлов;

  7. Составление спецификаций элементов;

  8. Разработка монтажных схем раскладки кронштейнов, направляющих, фиброцеменных панелей.

ТРЦ на Белореченской

Площадь фасада – 1 900 м2

Срок выполнения работ 100 календарных дней

НПС Путейская

Площадь фасада – 2 200 м2

Срок выполнения работ 120 календарных дней

Выбор фиброцементных панелей

Фиброцементные плиты - облицовочный материал, получаемый путем формовки, прессования, тепловлажностной обработки, автоклавирования, раскроя, шлифовки и покраски смеси цемента, минеральных наполнителей и древесной фибры.

Фиброцементные панели пупулярны как в частном, так и в коммерческом строительстве и широко применяются на всей территории РФ благодаря относительно низкой стоимости и высокими эксплуатационным характеристикам:

  1. Один из наиболее бюджетных облицовочных материалов. Стоимость начинается от 550 руб./м2;

  2. Экологически чистый;

  3. Негорючий (группа горючести НГ по ГОСТ 30244-94);

  4. Разнообразие фактур. Выпускают плиты, имитирующие различные строительные материалы: камень, кирпич, дерево и т.д;

  5. Широкая цветовая гамма. Окрашивается в любой цвет по желанию Заказчика;

  6. Большой выбор типоразмеров;

  7. Устойчивочть к воздействию агрессивных сред и микроорганизмов;

  8. Способность к самоочищению под воздействием атмосферных осадков;

  9. Морзостойкость (не менее 150 циклов);

  10. Относительно высокая прочность;

  11. Устойчивость к воздействию ультрафиолетовых лучей;

  12. Срок эксплуатации может превышать 50 лет.

Среди недостатков следует отметить:

  1. Большой вес относительно альтернативных облицовочных материалов (м2 панели толщиной 8 мм весит около 14 кг. Тяжелее только натуральный и искусственный камни).

  2. Хрупкость. Относительно низкая устойчивость к ударным нагрузкам и растягивающим напряжениям.

  3. Водопоглощение может достигать 20%. Не рекомендуем применять данный материал на цоколе зданий и прочих участках, подверженных регулярному воздействию влаги. 

  4. Сложность облицовочных работ. Необходимо строгое соблюдение технологии монтажа для предотвращения разрушения плит при температурно-влажностных деформациях.

 

Технология монтажа вентфасада

Этапы монтажа:

  1. Монтаж несущих и опорных кронштейнов;

  2. Установка удлинителей кронштейнов;

  3. Монтаж П и Z-профилей;

  4. Крепление EPDM-ленты на вертикальные профили;

  5. Устройство противопожарных коробов по периметру проемов;

  6. Установка отливов;

  7. Крепление декоративных межшовных планок (по желанию Заказчика);

  8. Облицовка фиброцементными панелями;

  9. Установка парапетной крышки.

​ВАЖНО: Для компенсации температурно-влажностных деформаций и избежания разрушения между плитами необходимо предусматривать деформационные зазоры 6-10 мм, а крепление самих плит к подсистеме осуществлять при сочетании фиксирующих и скользящих точек крепления.

При креплении плит на заклепки, необходимо применять втулки или специальную насадку на клепальник, которые не позволяют пережать плиту при фиксации к подсистеме, обеспечивая зазор между шляпкой заклепки и облицовочной плитой 0,3 мм.

Стоимость

Наименование

Цена за м2

Проектирование  
Испытание анкеров на вырыв Бесплатно
Теплотехнический расчет Бесплатно
Геодезическая съемка фасада 30
Разработка рабочей документации на монтаж вентфасада, компл. 60
Дизайн-проект, шт. 30 000
Разработка ППР на производство работ, шт. 30 000
Разрешительная документация  
Оформление колористического паспорта на здание, шт. 155 000
Открытие ордера ОАТИ, шт. 10 000
Разработка и согласование ПОДД на время выполнения работ, шт. 30 000
Строительные работы  
Сборка строительных лесов 80
Крепление банерной сетки на строительные леса 50
Установка фасадных подъемников, шт. 15 000
Перестановка фасадных подъемников, шт. 3 000
Сборка пешеходной галереи, м.пог. 2 000
Разметка фасада под установку держателей 50
Монтаж несущих кронштейнов 150
- Кронштейн 59
- Паронитовая прокладка 6
- Фасадный дюбель 35
Крепление удлинителей на кронштейны 100
- Удлинитель 63
- Саморез с покрытием 7
Устройство первого слоя утеплителя 200
- Тарельчатый дюбель 18
- Базальтовые теплоизоляционные плиты плотностью 45 кг/м3, м3 1 850
- Экструдированный пенополистирол (для цоколя), м3 5 020
Устройство второго слоя утеплителя 100
- Тарельчатый дюбель 44
- Базальтовые теплоизоляционные плиты плотностью 80 кг/м3, м3 2 750
Монтаж вертикальной подсистемы 200
- Профиль Z-образный оцинк. окрашенный 36
- Профиль П-образный оцинк окрашенный 116
- Саморез с покрытием 7
Крепление уплотнительной ленты на вертикальный профиль 100
- Уплотнитель ЕПДМ 36 мм черная, м.пог. 9
- Уплотнитель ЕПДМ 60 мм черная, м.пог. 23
Крепление фиброцементной плиты толщиной 8 мм (видимое крепление) 600
- Фиброцементная плита с ровной окрашенной поверхностью 660
- Заклепка 4,8х21 с широким бортиком 14 мм 34
- Втулка ограничительная полиамидная 12
Крепление декоративной панели толщиной 14 мм (скрытое крепление) 800
- Панель с имитацией камня, кирпича, дерева и т.д. 1 300
- Заклепка 4,0х10 7
- Кляммер 68
- Разделительная планка 385
Монтаж подсистемы под отлив парапета 500
Установка парапетной крышки, м.пог. 400
- Отлив парапета, м.пог. 678
Утепление откосов, м.пог. 200
Устройство отливов, откосов, капельников, м.пог. 350
- Отлив шириной 250 мм, ст.0,6, порошок, м.пог. 300
- Откос шириной 250 мм, ст.0,6, порошок, м.пог. 400
- Аквилон, ст.0,6, порошок, м.пог. 112
Разборка строительных лесов 40
Снятие банерной сетки 25
Демонтаж фасадных подъемников, шт. 15 000
Разборка пешеходной галереи, м.пог. 1 000
Дополнительные услуги  
Доставка материалов, т 2 000
Погрузка строительного мусора, т 1 500
Вывоз строительного мусора, 8 м3 8 500

Облицовка здания фиброцементными панелями

В данной статье мы поделимся с Вами опытом по монтажу фиброцементных панелей на примере конкретного объекта.

Наша компания выполнила устройство НВФ насосной станции «Ховринская» общей площадью 2 200 м2.

Состояние фасада перед началом работУстановка лесов по периметру АБК.

Реализация объекта началась с проектирования.

Данный этап является одним из важнейших и включил в себя целый комплекс мероприятий:

  1. Проведение испытания анкеров на вырыв;

  2. Выполнение геодезической съемки фасадов;

  3. Расчет несущей способности подсистемы;

  4. Теплотехнический расчет толщины применяемого утеплителя;

  5. Разработку РД на монтаж вентилируемого фасада.

От качества выполненных расчетов и разработанных монтажных схем зависит стоимость, скорость монтажа, а также функциональность, долговечность, безопасность фасада из фиброцементных панелей.

На основании выпущенных спецификаций была произведена закупка и доставка на объект всех необходимых материалов.

Параллельно с комплектацией на строительную площадку были завезены бытовки, строительные леса, инструмент, прочее необходимое оборудование.

После завершения всех вышеуказанных подготовительных мероприятий наши бригады приступили непосредственно к монтажу фиброцементных панелей.

Из каких же этапов состоит монтаж фиброцементных панелей?

1. Установка несущих кронштейнов.

Работы начинаются с разметки стен и установки кронштейнов в соответствии с разработанными схемами.

В данном случае шаг между несущими точками составил 600 мм по горизонтали и 900 мм по вертикали.

По результатам расчета несущей способности НВФ были применены усиленные кронштейны с двумя ребрами жесткости, крепление которых к стене выполнено фасадными дюбелями Fasty.

Крепление кронштейнов (вид сбоку).Крепление кронштейнов (вид сверху)

Закручивание металлического гвоздя в патрон осуществлялось электрическими ударными винтовертами, что значительно повысило производительность труда.

Монтаж кронштейнов на фасад АБК.Монтаж кронштейнов на фасад машзала.

Между шляпкой болта дюбеля и кронштейном устанавливаются металлические шайбы для более надежной фиксации.

В целях избежания «мостика холода» монтаж кронштейнов к стене было осуществлено через паранитовые прокладки.

2. Утепление фасада​.

В целях оптимизации расходов на материалы, в качестве внутреннего слоя утепления применена базальтовая вата меньшей плотности BASWOOL ЛАЙТ - 45 толщиной 10 см для административно-бытового комплекса и 5 см для машинного зала.

Наружный слой утепления выполнен более плотными теплоизоляционными плитами BASWOOL ВЕНТ ФАСАД 80 толщиной 5 см.

В утеплителе прорезаются сквозные отверстия под кронштейны, теплоизоляция надевается на кронштейны и плотно крепится к основанию специальными тарельчатыми дюбелями.

В нашем случае были применены тарельчатые дюбели фирмы «Tech-KREP» типа IZL-T 10х120 для первого слоя и IZL-T 10х160 для второго слоя утеплителя, с распорным элементом из оцинкованной углеродистой стали с термоголовкой из ударопрочного полиамида.

Глубина отверстия должна превышать глубину анкеровки минимум на 1 см, при этом рекомендуемая остаточная толщина основания должна составлять не менее 3 см.

Монтаж теплоизоляции осуществляется снизу - вверх, с перекрытием наружным слоем швов внутреннего на 15 см.

Внутренний слой крепится к фасаду двумя, а наружный слой – пятью тарельчатыми дюбелями.

Утепление фасада машзала.Схема монтажа утеплителя.

3. Установка удлинителей кронштейнов​.

Для компенсации неровностей монолитного основания, обеспечения необходимого воздушного зазора и выставления ровной плоскости при монтаже фиброцементных панелей применены усиленные удлинители ККУ-У.

Для крепления удлинителя к держателю применены винты самонарезающие 4,8х16 с покрытием, по 2 шт. на каждый стыковочный узел.

Удлинение кронштейна (вид сбоку).Удлинение кронштейна (вид сверху).

4. Монтаж горизонтальных направляющих.

​Главным инженером проекта было принято решение о применении на данном объекте горизонтально-вертикальной подсистемы. Данное решение обусловлено отсутствием согласованного всеми заинтересованными сторонами решения по типоразмеру фиброцементных панелей вплоть до завершения работ по утеплению фасада, что исключило возможность применения вертикальной подсистемы.В данной подсистеме применили горизонтальные направляющие из Г-образного профиля, который прикреплен к полке удлинителей кронштейнов двумя саморезами.Крепление Г-профиля к кронштейну (вид сбоку).Крепление Г-профиля к кронштейну (вид сверху).

5. Монтаж вертикальных направляющих.

​В качестве вертикальных направляющих применили П – образный профиль на стыках фиброцементных панелей и Z – образный профиль по оси симметрии панелей. Соответственно П-планка крепилась к горизонтальной направляющей двумя саморезами, а Z – планка – одним.

Монтаж Z-профиля (вид сверху).Монтаж П-профиля (вид сверху).

Для компенсации температурных деформаций конструкции были предусмотрены технологические разрывы в 10 мм каждые 3,0 метра по вертикали и каждые 6,0 метров в горизонтальном направлении.

 

Установка направляющих на фасад Машзала.Установка направляющих на фасад АБК.

При монтаже фиброцементных панелей применена оцинкованная окрашенная подсистема в целях повышения срока эксплуатации фасада.

Обращаем Ваше внимание, что вместо саморезов допускается применение заклепок вытяжных (обязательно из нержавеющей стали) для крепления между собой элементов каркаса.

В нашем случае предпочтение было отдано саморезам, т.к. их применение значительно сокращает сроки монтажа каркаса под фиброцементные панели по причине отсутствия необходимости в дополнительной технологической операции – сверлении.

Устройство внешнего угла вентилируемого фасада из фиброцементных плит.Устройство внутреннего угла вентилируемого фасада из фиброцементных плит

6. Отделка оконных (дверных) проемов.

Перед монтажом фиброцементных панелей необходимо выполнить установку оконных и дверных коробов.

Оконный короб состоит из противопожарной отсечки, оконного отлива и откосов.

В нашем случае применялась сталь толщиной 0,7 мм для придания конструкции большей жесткости и избежания волнистости.

Монтаж начинается с установки отсечки на всю высоту/ширину проема и ее крепления к монолитному основанию дюбелями каждые 60 см для бокового и 40 см для верхнего откосов.

Схема устройства бокового откоса.Схема устройства верхнего откоса.Схема крепления оконного отлива.

Отсечка должна иметь отбортовку со стороны основания не менее 2,5 см.

Верхние и боковые откосы должны выступать за лицевую поверхность фиброцементных панелей не менее чем на 3 см.

Монтаж откосов осуществляется на заклепки с одной стороны к противопожарной отсечке, а с другой - к Z-профилю с шагом не более 20 см.

Крепление элементов короба только к оконным рамам не допускается. 

Во внутрь верхних и боковых откосов укладывается минеральная вата плотностью не менее 80 кг/м3 и толщиной не менее 50мм на всю ширину и длину откоса.

7. Монтаж фиброцементных панелей.

На данном объекте применены плиты размером 3000*1500*8 мм производства Волна

Необходимо помнить, что рекомендуемая толщина зазора между панелями и утеплителем не менее 65 мм, а между утеплителем и вертикальными направляющими не менее 20 мм.

Крепление фиброцементных плит на Z-профиль.Крепление фиброцементных плит на П-профиль.

В процессе монтажа фиброцементных панелей (каждая весит 60 кг) были применены электротали и электрические заклепочники Absolut, что значительно повысило производительность труда.

Монтаж фиброцементных панелей.Монтаж фиброцементных плит.

Для обеспечения более плотного прилегания плит к вертикальным направляющим и уменьшения их вибраций, на П- и Z-планках с помощью двухстороннего скотча была закреплена EPDM лента.

Схема крепления фиброцементных плит.Схема монтажа заклепок

Монтаж фиброцементных панелей к направляющим выполнено с помощью вытяжных заклепок нерж/нерж 4,8х21 с широким бортиком 14 мм.

Различают «несущие» и «прижимные» точки крепления, их расположение и порядок фиксации плиты обозначен на схеме выше.

В целях исключения повреждения плит под воздействием прижимного давления заклепки, при их фиксации к подсистеме, применяются металлические или полиамидные ограничительные втулки.

В данном случае применены полиамидные втулки 8,5*5,2*10,3. Длина втулки должна превышать толщину фиброцементного листа на 2,3 мм.

Для восприятия температурно-влажностных деформаций плит компенсационный зазор между диаметром заклепки, и внутренним диаметром втулки, а также зазор между наружным диаметром втулки и отверстием в плите должен в сумме составлять 1 мм для «несущих точек» и 2-3 мм – для «прижимных»

Непосредственно на объекте по мере необходимости проводилась подрезка панелей дисковой пилой. Для получения ровного реза без сколов применялись ультратонкие пильные диски по керамике толщиной 1,4 мм.

Торцы реза прокрашиваются краской в цвет плит для защиты от воздействия атмосферных осадков и соблюдения эстетической привлекательности.   

8. Устройство элементов примыкания.

Установка парапетной крышки производится после завершения монтажа фиброцементных панелей.

Накрывной отлив крепится на подсистему из уголка с уклоном 1/10 в сторону водостока.

Листы парапетной крышки крепятся к подсистеме кровельными саморезами и стыкуются между собой с нахлестом 50 мм с последующей герметизацией швов.

Схема установки парапетной крышки на вентилируемый фасад.Узел примыкания вентилируемого фасада к отмостке.

От фиброцементной панели до отмостки необходимо предусмотреть зазор 20-30 мм для обеспечения потока воздуха и удаление из утеплителя скопившейся влаги.

Смонтированный вентилируемый фасад (вид с правого торца).Смонтированный вентилируемый фасад (вид с левого торца).

На заметку.

Фиброцементные плиты подкупают разнообразием цветовой гаммы и дешефизной относительно альтернативных облицовочных материалов, таких как: металлокассеты, алюминиевые композитные панели, керамогранит и т.д.

Данный вариант НФВ прослужит не менее 25 лет, но необходимо помнить, что для достижения таких показателей очень важно соблюсти технологию, в т.ч. предусмотреть компенсационные зазоры между Г, П, Z - профилями подсистемы, крепление панелей заклепками в сочетании с втулками, наличие необходимого зазора между втулкой и отверстием.

Более того, данный материал устойчив к влиянию климатических факторов, но достаточно уязвим перед механическим воздействием. Во избежание сколов и потертостей монтаж требуется проводить очень аккуратно, что достаточно затруднительно при весе листа 3000*1500*8 мм 60 кг и высотности проведения работ. 

Наши проекты

Насосная станция на ул. Путейская
ТЦ на Тихорецком бульваре
Школа на ул. Маршала Катукова

Все проекты

НАШИ ПАРТНЕРЫ