Инъектирование бетона

Наша компания оказывает услуги по инъектированию бетона в Москве и Московской области. Допуск СРО; Гарантия – от 3 лет; Работаем с 2011 года.

Сделаем бесплатный расчёт стоимости. Обращайтесь!

Перейти к подробному прайс-листу

Инъектирование бетона – технологически эффективный метод укрепления и гидроизоляции, позволяющий с минимальными затратами времени и финансов добиться восстановления и повышения прочности несущих конструкций, его можно также использовать для ликвидации возникших дефектов технологических или деформационных швов. Предусматривает нагнетание рабочих смесей в трещины, пустоты или швы. Для инъекций используются специальные устройства и оборудование.

Основной задачей инъектирования является восстановление, гидроизоляция и укрепление железобетонных конструкций.

Благодаря инъекционному методу обеспечивается безопасная эксплуатация строений, повышается их прочность, увеличивается их срок службы и создается надежная гидроизоляция.

Содержание ▼

Навигация:

• 1. Виды дефектов бетона и причины их возникновения
• 2. Технологии устранения дефектов
• 3. Используемые при инъектировании составы
• 4. Материалы для инъекционной процедуры и последовательный порядок инъектирования
• 5. Подготовительный этап
• 6. Установка инъекционных устройств
• 7. Ремонт возникших дефектов на сухой поверхности
• 8. Ремонт активных щелей с протечкой
• 9. Технология восстановления или усиления несущих конструкций
• 10. Прайс на услуги по инъектированию

Виды дефектов бетона и причины их возникновения

Дефекты в стенах и фундаментах эксплуатируемых зданий делятся на конструктивные и не конструктивные. Первые являются следствием ошибок проектирования сооружения, подвижки грунтов или осадки фундамента. Они могут приводить к снижению прочности здания.

Не конструктивные дефекты могут быть внутренними, поверхностными или сквозными.

Они проявляются под воздействием следующих факторов:

1. Усадка стен.
2. Деформации, вызванные перепадами температур.
3. Коррозия залитой в бетоне арматуры.
4. Внутреннее напряжение конструкции, оно может возникнуть в момент гидратации используемого в процессе кладки кирпичной стены цемента.
5. Повышенная влажность.
6. Механические нагрузки и воздействия.

Метод инъекций используется не только для укрепления и гидроизоляции зданий, но также его применяют для восстановления подземных помещений (например, в подвалах, паркингах, тоннелях).

Материалы и оптимальная для конкретного случая технология инъектирования бетона подбирается в зависимости от величины возникших трещины и причины их образования. В учет дополнительно берется агрессивность окружающей конструкцию среды, подвижность дефекта, текущая температура ремонтируемой поверхности, а также параметры применения самой ремонтной смеси (указаны производителем на упаковке).

Технологии устранения дефектов

Инъектирование бетона нельзя считать новой технологией. Этот метод используется при выполнении ремонтных работ уже давно. Но за последнее время существенно усовершенствовалось используемое оборудование и материалы.

В зависимости от применяемых смесей, каждый из вариантов ремонта несущих конструкций или швов получил свое отдельное название:

1. Цементация. Используются составы на основе тампонажного цемента. Для получения необходимой прочности важно применять цемент марки не ниже М400.
2. Битумизация. Производится посредством нагнетания в шов или щель предварительно разогретого до температуры более 200 °С битума. Прочность бетонных оснований он не повысит, зато это незаменимое решение при выполнении гидроизоляции стыков.



3. Смолизация. В трещину или шов вводится нагретая эпоксидная смола. Она существенно повышает изначальную прочность конструкции и при этом защищает стык от воздействия влаги.

4. Силикатизация. Выполняется последовательно в 2 этапа. Сперва очищенная трещина заполняется жидким стеклом, а следом туда вводят в жидком виде хлористый кальций. При взаимодействии этих компонентов образуется твердое вещество, заполняющее изнутри даже самые микроскопические пустоты.

Наиболее перспективными для инъектирования бетона сегодня считаются полимерные составы на основе полиуретановых или эпоксидных смол.

Используемые при инъектировании составы

Материалы, применяемые в процессе проведения инъекционных процедур, должны строго соответствовать требованиям нормативного стандарта EN 1504. Учитывается и ряд других характеристик:

1. Постоянная эластичность.
2. Время полного затвердения раствора.
3. Адгезионная прочность.
4. Гидроизоляционная способность.
5. Вязкость и текучесть, что важно для заполнения трещин или отверстий большой глубины и ширины.
6. Универсальность, то есть подходят как для сухих, так и для влажных оснований.
7. Механическая прочность после застывания.

На сегодняшний момент для повышения прочности и увеличения срока эксплуатации бетонных конструкций для инъекций применяют составы, которые включают в себя: полиуретановые или эпоксидные компоненты, акрилатные гели, микроцемент.

Смеси для инъектирования бетона, согласно нормативу EN 1504, делятся на 3 категории. Рассмотрим подробнее каждую из них в таблице.

При выборе подходящего для инъектирования бетона состава нужно учитывать и ряд других нюансов, например, его стоимость и уровень расхода. Но главными параметрами при этом всегда должны оставаться возможность качественного восстановления прочностных характеристик несущей конструкции и дополнительная гидроизоляция.

Оборудование для инъектирования и последовательный порядок выполнения работ

Для получения высоких результатов при инъектировании бетона необходимо использовать соответствующее профессиональное оборудование и материалы высокого качества.

Для этих задач обязательно потребуются следующее оборудование и материалы:

1. Пакеры. Применяются для инъектирования бетона непосредственно внутрь щели или образовавшейся полости.
2. Насосное оборудование. Необходимо для нагнетания нужного давления при подаче раствора.
3. Система трубопроводов, по которой смеси перекачиваются.
4. Контролирующая и запорная арматура.

Комплект оборудования подбирается под задачу индивидуально. Например, требуемая мощность насоса зависит от протяженности трубопровода и высоты установки пакеров. Но без самих инъекторов обойтись не получится. Они представляют собой приспособления, которые монтируются внутрь трещины или на поверхности бетонной стены. К ним подключаются подводящие шланги, через которые поступает инъекционный состав. Запорная арматура ограничивает подачу смесей после заполнения трещины или полости.

Работы по инъектированию бетона выполняются в несколько этапов:

1. Подготовка.
2. Установка специальных устройств.
3. Изготовление смеси (обычно поставляется в готовом виде, перед использованием емкость достаточно просто встряхнуть и открыть).
4. Инъецирование.
5. Завершающие работы.

Подготовительный этап

Инъекционная процедура не требует долгой подготовки. Перед началом работ проводят исследование поврежденных участков стены и фундамента. Это позволит определить и разметить места для расположения пакеров, а также рассчитать их общее количество, чтобы заполнить все проблемные трещины и швы в полном объеме.

Подготовительный этап включает такие работы:

1. Очистка поверхностей от старой отделки и загрязнений. Можно протереть или использовать компрессор для продувки мощным потоком воздуха.
2. Проверка исправности и монтаж насосного оборудования. Укладка трубопроводов.
3. Разметка точек расположения пакеров. Используется рулетка и маркер.
4. Проверка наличия внутри бетона прутьев арматуры. Это делается с помощью специального магнитного оборудования. Место расположения арматурного каркаса наносится схематически на поверхность стены, чтобы его случайно не повредить во время сверления отверстий.

Установка инъекционных устройств

Для их монтажа в размеченных ранее местах сверлятся отверстия, которые следует размещать вдоль трещины в шахматном порядке. Расстояние между отверстиями 70-500 мм. В зависимости от длины пакера, рассчитывается их глубина. Она должна быть на 5-10 мм больше инъектора. После завершения сверления все отверстия необходимо продуть воздухом для очистки от пыли.

Виды используемых пакеров и технология выполнения работ могут различаться в зависимости от типа устраняемого дефекта. Поэтому отдельно рассмотрим наиболее распространенные варианты.

Ремонт возникших дефектов на сухой поверхности

Для этой задачи оптимально подходят композитные составы на основе эпоксидной смолы. Дополнительно потребуется кварцевый песок. Из оборудования нужен поршневой насос, работающий от электросети и адгезионный пакер с цанговой головкой.

Для заделывания дефекта смешивают песок и эпоксидный раствор. Если конструкция армированная, то применяются адгезионные инъекторы. Они производятся из металла или пластика.

Работы выполняются в несколько последовательных этапов:

Инъекторы монтируются в зоне повреждения. Цанговая головка наружу. Их фиксируют при помощи клеевого состава или герметика. Для защиты трещины от заполнения клеем в нее предварительно вставляют гвоздь из металла. Когда клеевой состав немного схватится, его аккуратно вынимают. Шов поверх закрывается клейкой лентой с хорошей степенью фиксации к поверхности или закрывается цементным раствором (необходимо полное застывание).

2. К первому крайнему пакеру подсоединяют шланг насоса. На следующем по счету открывается обратный клапан. Когда инъекционный состав достигает второго пакера, обратный клапан на нем закрывается. Соответственно, жидкость идет к следующему и т. д. Заполнение выполняется снизу вверх. В противном случае жидкость может стекать и в отдельных места образуются пустоты.

3. После завершения работы все устройства удаляются. Оставшиеся на их месте отверстия заделываются эпоксидной смолой смешенной с кварцевым песком.

Процесс инъектирования нужно немедленно прекратить, если расход смеси существенно увеличился, но при этом манометр насоса не показывает повышения рабочего давления. Возможно, где-то есть пустоты, оставшиеся изначально без внимания или раствор вытекает из шва.

Ремонт активных трещин с протечкой

Для выполнения этой задачи потребуется полиуретановая смола, электронасос поршневого типа, пакеры, имеющие цанговую или плоскую головку.

Работы включают следующие этапы:

1. Полость трещины расширяется при помощи перфоратора. Стандартно раскрывают зону размером 3 на 3 см. Полученное отверстие шпаклюется растворами, предназначенными для ремонта трещин с активными протечками.
2. Вдоль трещины с обеих сторон в шахматном порядке сверлятся отверстия под пакеры. Промежуток между ними составляет 15-50 см. Сверление необходимо выполнять под наклоном в 45 градусов. Глубина проникновения инъекторов – 2/3 от толщины стены.



3. В подготовленные заранее отверстия вставляются пакеры. Уплотнительные кольца в них затягиваются путем вращения. После надежной фиксации к ним прикрепляется шланг насоса, и трещина заполняется составом на базе полиуретановой смолы. Для закрытия пакеров по мере наполнения шва используется обратный клапан, заглушка или съемная запорная арматура.
4. Заполнение выполняется снизу вверх. После его завершения шов и отверстия заделываются ремонтным раствором. Поверх можно выполнять отделку.

Технология восстановления или усиления несущих конструкций

Метод инъектирования используется и при ремонте несущих конструкций, в частности, фундаментов. С его помощью можно не только прекратить проседание грунтов, но и поднять уровень основы здания до проектной отметки. Для этого используются специальные геополимерные материалы, которые после инъектирования способны быстро набирать прочность.

Суть технологии заключается в сверлении отверстия через фундамент в грунт. Далее в него устанавливается пакер, через который под давлением подается расширяющийся геополимерный состав. В процессе заполнения при образовании напряженного состояния грунта возникает эффект «гидроразрыва». Это вызвано резким увеличением объема накачиваемой смеси. В такой момент происходит подвижка грунта с его выравниваем до заданной в проектной документации высоты.

При инъектировании бетонных конструкций нужно ориентироваться на требования нормативных документов: ГОСТ 32016-2012 «Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций.», СП 349.1325800.2017 «Конструкции бетонные».

Прайс на услуги по инъектированию

Преимущества работы с нами

Допуск СРО, сертификат соответствия ГОСТ Р ИСО 9001-2015: