Плюсы и минусы керамоблоков для строительства домов

Из-за экономического кризиса 1973 г. при строительстве домов начали искать варианты, которые позволят сэкономить на энергопотреблении. Появились блоки из обожженной глины с отверстиями внутри. Этот материал назвали теплой керамикой (керамоблоками). Первые дома из него появились в Италии и Испании. Керамические блоки начали поставляться в Россию в 2000-х гг. Собственное производство в стране было открыто только в 2006 г. Материал составляет серьезную конкуренцию газобетону, кирпичу и ячеистому бетону.

Особенности керамических блоков

Керамоблоки называют теплым кирпичом, потому что мелкие поры материала наполнены воздухом. Это является отличным теплоизолятором. Поры возникают при сгорании опилок, которые добавляются в состав при производстве. В общем объеме их 2-3%.

Когда блоки укладываются в ряды, строительный раствор закрывает верхние и нижние поры. Создается воздушная подушка. Благодаря пустотам керамоблоки сохраняют тепло лучше полнотелого кирпича в 2,5-3 р. Толщина стенок материала – 440-510 мм. Дополнительное утепление каменной ватой или пенополистиролом не требуется.

Хорошим показателем теплопроводности обладает и раствор для кладки блоков, его называют теплым. В составе есть легкий песок из пористого заполнителя. Он имеет низкую плотность, плохо отдает тепло на улицу.

Блоки имеют соединение «паз-гребень». Благодаря этому образуется меньшее количество сквозных швов. Такой тип соединения позволяет ускорить процесс монтажа в 2-4 раза, а значит, снижаются общие затраты на строительство.

Производство керамоблоков регламентируется ГОСТом 530-2012. В данном документе они имеют название керамический камень.

Сравнительные характеристики керамических блоков с другими кладочными материалами:

Технология производства

Основным компонентом в составе для изготовления блоков является легкоплавкая глина. В производстве применяются различные виды, из-за чего меняется конечный цвет материала. В качестве дополнительных компонентов используются опилки, торф, солома. После сгорания пористых элементов образуются пустоты, о которых было сказано ранее. Они не только обеспечивают теплоизоляцию, но и подавляют лишние шумы с улицы.

В процессе производства каждый блок проходит несколько этапов:

1. Формовка.
2. Обработка.
3. Сушка.
4. Обжиг.

Керамические блоки используются для строительства по всему миру. Существуют шлифованные и обыкновенные материалы. В России производят только второй вариант. Материал изготавливается на высокотехнологичном производстве, оснащенным инновационным оборудованием. Это сводит к нулю риск дефектов.

Виды и размеры

В зависимости от производителя маркировка и обозначения на керамических блоках могут отличаться. Бывает разница и в размерах (+/- несколько миллиметров). Самые распространенные форматы:

• Одинарный 1NF − 250 мм (длина) х 120 мм (ширина) х 65 мм (высота);
• Полуторный 1,35NF – 250 мм х 120 мм х 88 мм;
• Двойной 2,1NF − 250 мм х 120 мм х 138 или 140 мм;
• Поризованный строительный камень 4,5NF − 250 мм х 250 мм х 138 мм;
• Блок 10,8NF −380 мм х 250 мм х 219 мм;
• Блок 11,3NF – 398 мм х 253 мм х 219 мм;
• Блок 14,5NF − 510 мм х 250 мм х 219 мм.

Достоинства и недостатки керамических блоков

Керамоблоки обладают следующими преимуществами:

• Высокая скорость строительства (быстрее в сравнении с обыкновенным кирпичом примерно в 2,5 раза). К тому же не требуется утепление.
• Теплая керамика толщиной 38 см заменяет кирпичную кладку 102 см. Это идеальный способ для экономии на отоплении зимой.
• Крепление «паз-гребень» обеспечивает высокую скорость кладки, позволяет сэкономить на растворе. Фиксация осуществляется по бокам, нижние и верхние поры закрыты, за счет чего создается воздушная подушка. Она обеспечивает дополнительную теплоизоляцию.
• Шероховатая поверхность и рифление обеспечивают надежное сцепление. При оштукатуривании понадобится в 1,5 раза меньше материала, чем при использовании обыкновенного кирпича.
• Блоки изготовлены исключительно из натурального сырья, что гарантирует экологическую безопасность.
• Внутри стен не скапливается влага, они остаются сухими в любое время года. В помещениях всегда поддерживается комфортный микроклимат, не появляется плесень и грибок.
• Прочность керамоблоков может достигать 10 мПа. Это в 2 раза больше, чем у газобетона.
• Материал негорючий (класс Г1). Однако важно учитывать, что при возгорании он будет источать едкий дым.

К минусам можно отнести:

• Из-за внутренних отверстий блоки являются достаточно хрупкими. Поэтому нужно быть аккуратными при их транспортировке, погрузке/разгрузке, хранении на объекте.
• При монтаже нужно четко следовать технологии. Если она не будет соблюдаться, возникнут мостики холода, стены станут промерзать.
• В домах из данного материала запрещается использовать ударные инструменты, забивать гвозди и дюбеля. Если в стене необходимо проделать отверстие, например, чтобы повесить зеркало или полку, нужно брать специализированные крепежные элементы для пустотелой керамики (пластиковые и химические анкеры). Место для их монтажа, каналы для проводки создаются при помощи специального штробореза.
• Для монтажа на определенных участках требуется распил блоков. Для этого можно использовать электропилу со специальной насадкой для керамики. Однако эту проблему можно решить и другим способом. Многие производители изготавливают уже готовые доборные элементы.

Керамические блоки являются отличным материалом для современного частного или коммерческого строительства. Они обладают продолжительным сроком службы, зимой поддерживают внутри теплую температуру, а летом сохраняют прохладу. Однако важно учитывать, что при монтаже данного материала должна четко соблюдаться технология, поэтому работу лучше доверить опытным каменщикам.