В этой статье мы подробно расскажем и покажем на реальном примере, как превратить старую промышленную плитку, находящуюся в крайне плачевном состоянии, в ровное, прочное и эстетичное полимерное покрытие. Демонтаж старого основания на промышленных и складских объектах — это всегда огромные затраты времени, горы строительного мусора и полная остановка рабочих процессов. Поэтому заливка полимерного пола поверх существующего покрытия является наиболее оптимальным решением.
Хочется отметить, что исходные полы имели серьезные дефекты: неплотное примыкание и «бухтение» плиток, большое количество глубоких трещин, ям и сколов, а также частичное отслоение старого материала от бетонного основания. Случай объективно не из простых, требующий ювелирной подготовки, но даже такое напольное покрытие можно привести в идеальный порядок, если строго соблюдать технологию.
Этапы обустройства наливных полов поверх старой плитки
Для достижения гарантированного результата и предотвращения отслоений полимера в будущем, порядок действий должен быть строго следующим:
- Подготовка и шлифовка основания.
- Ремонт дефектов и грунтование в смеси с кварцевым песком.
- Нанесение базового выравнивающего слоя с кварценаполнением.
- Нанесение порозаполняющего (шпатлевочного) слоя.
- Заливка основного финишного слоя.
- Нанесение износостойкого защитного матового лака.
Этап 1: подготовка основания
Подготовка основания — это фундамент всей работы. В полимерных покрытиях от качества подготовки на 90% зависит срок службы, внешний вид и адгезия (сцепление) готового пола.
Поверхность тщательно шлифуется с использованием алмазных фрез. Так как в нашем случае плитки имеют сильные перепады по высоте и примыкают неплотно друг к другу, использование тяжелых промышленных шлифовальных машин (мозаично-шлифовальных машин) невозможно — они бы просто вырывали плитку из основания. Поэтому на данном объекте применялась исключительно ручная шлифовальная техника с промышленным пылесосом. Наша цель — снять верхний глянцевый слой глазури, убрать въевшуюся грязь и раскрыть поры для проникновения грунтовки.
После шлифовки и тщательного обеспыливания осуществляется точечный ремонт дефектных участков. Предварительно на все выбоины обязательно наносится эпоксидный грунт глубокого проникновения, который связывает оставшуюся микропыль и укрепляет края сколов.
Все ямы, широкие швы и трещины заделываются специальным высокопрочным ремонтным составом. В качестве него мы используем густую шпаклевочную смесь, приготовленную прямо на объекте: она состоит из полимера основного слоя и минерального наполнителя (прокаленного мелкого кварцевого песка). Такой состав после полимеризации по прочности превосходит бетон.
Этап 2: грунтование основания в смеси с кварцевым песком
На следующий день, когда ремонтный состав кристаллизовался, мы проходим по всем отремонтированным местам жестким металлическим шпателем для удаления лишнего и плохо прилипшего песка с поверхности. Весь абразив тщательно убирается промышленным пылесосом.
Затем на всю площадь основания обильно наносится эпоксидный грунт глубокого проникновения. По свежему грунту производится сплошная засыпка кварцевым песком. Это необходимо для лучшей заделки микрошвов между плитками и создания эффекта «наждачной бумаги». За счет высокой впитывающей способности и шероховатости, данная грунтовочная матрица в несколько раз увеличивает адгезию последующего полимерного слоя и придает системе экстремальную устойчивость к сдвиговым нагрузкам (например, при торможении погрузчиков).
Этап 3: нанесение выравнивающего слоя в смеси с кварцевым песком
После того как грунтовочный слой с песком высох, лишний не приклеившийся песок сметается, поверхность пылесосится, и мы приступаем к следующему этапу — созданию базового выравнивающего слоя. В качестве него используется двухкомпонентный эпоксидный состав, замешанный с кварцевым песком в определенной пропорции до состояния самонивелирующейся массы. На данном этапе мы окончательно перекрываем сетку старых плиточных швов, убираем все большие неровности и нивелируем перепады основания. Пол становится единым монолитным полотном.
Этап 4: нанесение порозаполняющего слоя
Выравнивающий слой после застывания также подвергается легкой шлифовке для снятия глянца. Затем на эту шероховатую поверхность наносится порозаполняющий (запечатывающий) слой. Для этого используется чистый полимерный материал, который распределяется по поверхности зубчатой ракелью с регулируемым зазором. Задача этого слоя — закрыть все мельчайшие поры, оставшиеся от песчинок, чтобы в дальнейшем на финишном слое не появились кратеры.
Сразу после распределения материала крайне важно произвести деаэрацию — выгнать все возможные пузырьки воздуха из состава. Делается это специальным игольчатым валиком: мастера обувают специальную обувь на шипах (краскоступы), чтобы не оставлять следов на свежезалитом полу, и прокатывают материал вдоль и поперек. Пузырьки воздуха неизбежно образуются при высокооборотистом перемешивании двух компонентов материала миксером, и без прокатки валиком пол будет испорчен.
Этап 5: нанесение финишного слоя
Поле полимеризации промежуточных слоев наступает очередь финишного покрытия. В качестве него мы используем высококачественный двухкомпонентный эпоксидный состав. Он не содержит растворителей и других летучих химических соединений, абсолютно не имеет неприятного запаха, что позволяет проводить работы даже в условиях частично функционирующего производства. Наливается материал плотным слоем, отлично растекается, и после застывания поверхность получается идеально гладкой и глянцевой.
Этап 6: нанесение износостойкого матового лака
Обычно эпоксидные полы оставляют глянцевыми, но по техническому заданию на данном объекте поверхность должна быть матовой. Матовые полы на складах более практичны: они не бликуют от мощного искусственного освещения, на них меньше заметны мелкие царапины и следы от черной резины погрузчиков.
Для достижения нужного эффекта мы наносим последний тонкий слой — износостойкий полиуретановый матовый лак. Время высыхания финишного лака и кристаллизации всего покрытия составляет примерно 3 дня. После этого допускаются умеренные пешеходные нагрузки на пол. Максимальные эксплуатационные нагрузки (заезд тяжелой техники, установка стеллажей) разрешены через 5–7 суток после завершения работ.
Важные нюансы технологии
При заливке промышленных наливных полов критически важно соблюдать несколько правил:
Температурно-влажностный режим: Температура основания и воздуха должна быть не ниже +10 °C. Также необходимо исключить сквозняки на время заливки и высыхания, иначе на поверхности может образоваться матовая пленка или рябь.
Точные пропорции: Двухкомпонентные эпоксидные составы (компонент А — смола, компонент Б — отвердитель) требуют строжайшего соблюдения пропорций. Смешивание «на глаз» недопустимо — всегда используются электронные весы, иначе пол может просто не высохнуть.
Жизнеспособность смеси: После смешивания компонентов химическая реакция начинается незамедлительно. Состав нужно вылить на пол и распределить в течение 20–40 минут (в зависимости от температуры в помещении).
Частые ошибки при монтаже
Даже дорогие материалы можно легко испортить, если допустить следующие ошибки:
Плохое обеспыливание: Оставшаяся после шлифовки мелкодисперсная пыль сработает как разделитель. Полимер не проникнет в основание и через пару месяцев отслоится целыми пластами вместе с пылью.
Отказ от деаэрации: Если сэкономить время на прокатке свежего слоя игольчатым валиком, не вышедший воздух образует пустоты и кратеры. Это испортит внешний вид и снизит прочность покрытия.
Спешка с эксплуатацией: Эпоксидные и полиуретановые полы набирают 100% химической и механической прочности только через 5–7 суток. Если загнать на свежий пол тяжелый погрузчик через два дня, на покрытии останутся вмятины и царапины.
Добавление растворителей: Некоторые недобросовестные мастера добавляют в полимер растворитель, чтобы сделать его более жидким и увеличить площадь покрытия. Это категорически запрещено — растворитель разрушает полимерную сетку, и пол теряет свои защитные свойства.
Итак, комплексные работы по устройству полимерного матового покрытия на старом складе успешно завершены. В результате четкого соблюдения технологии мы получили бесшовное защитное покрытие, которое полностью скрыло "убитую" плитку. Новый пол отличается исключительной долговечностью, высокой прочностью на сжатие, стойкостью к ударному воздействию от падения грузов, абсолютной устойчивостью к маслам, бензину, агрессивной химии и автомобильным жидкостям. Кроме того, помещение приобрело аккуратный, современный и безопасный внешний вид.
