Инъектирование подвала

Прайс 2024 на инъектирование подвала: гидроизоляция инъектированием – 4950 руб/м.п.; изоляция холодных швов и трещин – 3890; работаем в Москве и Московской области. Допуск СРО; Гарантия – от 3 лет; Работаем с 2011 года.

Сделаем бесплатный расчёт сметы. Обращайтесь!

Инъектирование подвала – это современная технология гидроизоляции поверхностей стен или пола и ремонта образовавшихся на них трещин. Данный метод предусматривает нагнетание под высоким давлением в структуру строительных конструкций специальных составов, которые устойчивы к воздействию влаги и/или способны повысить несущие характеристики фундамента здания.

В каких случаях применяется инъекционная технология?

Технология инъектирования при гидроизоляции подвалов требует использования специального оборудования и расходных материалов. При этом она эффективнее других методик, поскольку работы могут выполняться даже в условиях ограниченного пространства или наличии активной протечки воды.

Это оптимальное решение для следующих задач:

1. Гидроизоляция деформационных, примыкающих и рабочих швов.
2. Усиление фундаментов со стороны подвала в бетонных и кирпичных сооружениях.
3. Ремонт внешней гидроизоляции, которая потеряла эффективность из-за длительного срока эксплуатации.
4. Обустройство отсекающей гидроизоляции между фундаментом и основанием стены.
5. Укрепление грунтов снаружи подвала.
6. Гидроизоляция мест ввода наружных инженерных коммуникаций в помещение.

Работы по инъектированию подвалов могут выполняться только при помощи оборудования и растворов, соответствующих требованиям ГОСТ 32016-2012 "Материалы и системы для защиты и ремонта бетонных конструкций".

Инъекторы и гидроизоляционные составы

Составы, используемые при инъектировании подвалов, вводятся в трещины, швы и полости при помощи инъекторов (пакеров). Это полые внутри цилиндры, которые вставляются в заранее пробуренные шурфы. Их подбирают в зависимости от материала конструкции, необходимой глубины установки, текучести раствора и уровня давления при его введении.

Чаще всего используются пакеры следующих типов:

1. Накладные. Устанавливаются поверх трещины или кладочного шва. Могут иметь фронтальный или угловой ввод. Оснащены опорной площадкой. Это оптимальный вариант, когда сверление стены подвала запрещено, например, она слишком тонкая.
2. Разжимные (из металла). Имеют вид стальной или алюминиевой трубки, укомплектованной с одной стороны каучуковым наконечником, а с другой обратным клапаном. Их вставляют в отверстие, а потом раскручивают гайку, которая расширяет концевик и обеспечивает плотную фиксацию пакера. Такие инъекторы лучше всего подходят для закачивания растворов на основе смол под высоким давлением.
3. Трубчатые. Представляют собой полые трубки из пластика диаметром от 8 до 18 мм. Внутри для усиления прочности предусмотрена стальная спираль или дополнительное армирование стенок.
4. Забивные из пластика (КГС). Это трубка из прочной пластмассы, которая оснащена обратным клапаном и удерживающими манжетами. Могут комплектоваться профильным наконечником. Он очень удобен при подключении труб через муфты.
5. Винтовые. Инъекторы, которые можно повторно использовать. Они имеют конусообразный наконечник из стали или бронзового сплава. Опционально в конструкции предусмотрен съемный обратный клапан. Устанавливаются путем завинчивания через мягкую трубу большего диаметра из поливинилхлорида.

Гидроизоляционные растворы, которые вводятся методом инъектирования, подбираются в зависимости от поставленной цели, разновидности имеющегося дефекта, общего состоянии конструкции и швов, уровня оказываемых на нее нагрузок, требований по влагостойкости и пожарной безопасности. Подробнее о свойствах используемых составов можно узнать из таблицы ниже.

Ручные и автоматические насосы

Для нагнетания инъекционных смесей используется насосное оборудование. При небольших объемах работ это может быть ручные устройства – шприцы, механические насосы для медленной подачи раствора пистолеты-герметизаторы. Они подходят для инъектирования трещин на стенах и полу подвала, размер которых не превышает 3 мм в ширину и 0,3 мм в глубину. С помощью ручного оборудования можно нагнетать смеси в условиях ограниченного пространства. Это могут быть одно- или двухкомпонентные составы или пастообразная гидроизоляция.

Автоматические насосы бывают следующих разновидностей:

1. Поршневые. Используются в случае, когда нагнетаемый раствор должен подаваться со скоростью 0,5-1 л/мин под предельным давлением в 400 бар.
2. Двухкомпонентные поршневые. Могут нагнетать растворы под давлением до 200 бар. Это хорошее решение для составов на основе смол. Оборудование комплектуется двумя отдельными резервуарами. Компоненты смешиваются непосредственно в процессе закачивания, причем есть возможность регулировки их соотношения.
3. Мембранные. Такое оборудование имеет повышенную производительность, поэтому способно подавать раствор со скоростью 3 л/мин. Но есть ограничения по нагнетаемому давлению – не более 240 бар.



4. Двукомпонентные мембранные. Используются для смешивания составов во время инъектирования. Чаще всего применяются для подачи акрилатных гелей и полиуретановых смесей при гидроизоляции подвала. Рабочее давление до 30 бар. Скорость перекачивания до 2,5 л/мин.

Ручные насосы имеют существенные ограничения в работе. Они способны подавать раствор со скоростью не более 0,5 л/мин. При этом давление допустимо в пределах от 250 до 400 бар.

Подготовительные работы

Вне зависимости от типа устраняемого дефекта или разновидностей используемых для инъектирования подвала составов, обязательно перед началом гидроизоляционных работ нужно правильно подготовить к ним поверхности, где они будут осуществляться.

Это производится в несколько этапов:

1. Поверхность стены или пола проверяют по параметру механической прочности на сжатие. Это можно выполнить с помощью различного оборудования, создающего ударный импульс. Полученный показатель не должен быть менее 20 МПа. Отдельно тестируют прочность на отрыв. Здесь допускается более 1 МПа.
2. Все трещины, шириной более 0,5 мм полностью расшиваются. Удаляются крошащиеся элементы, грязь, пыль.
3. Если обнаружена выступающая арматура, ее необходимо обязательно обработать составами, защищающими металл от ржавчины. В противном случае со временем она может разрушиться внутри стены, что снизит ее несущие характеристики.
4. Бетонные поверхности перед гидроизоляцией тщательно очищают с помощью шлифовальных кругов или пескоструйного оборудования. Их высушивают и грунтуют.

Стены и пол подвала перед инъектированием нужно проверить на показатель трещиностойкости. Он регламентируется нормативной документацией СП 22.13330-2011 "Основания зданий и сооружений".

Как производится гидроизоляция сухих подвижных трещин?

В зависимости от размера сухой подвижной трещины, для ее инъектирования может применяться ручной поршневой насос или электрический двухкомпонентный. Используются полиуретановые смолы.

Этапы выполнения работ:

1. Замешивают раствор. Его делают в небольших объемах, чтобы сразу же использовать. В противном случае он может застыть и стать непригодным к инъектированию.
2. По всей длине трещины вырезают штробу. Это можно сделать с помощью перфоратора или алмазной пилы.
3. Полученную штробу тщательно продувают от пыли и грязи. Далее ее заполняют цементно-песчаным раствором и ждут его полного застывания.
4. Вдоль бывшей трещины сверлятся отверстия под углом 45°. Их располагают в шахматном порядке по обе стороны от нее. Длина сверла должна быть такой, чтобы оно доставало минимум до дна трещины.
5. В первое нижнее отверстие вставляется пакер. К нему подключают насос с манометром и нагнетают смесь, пока датчик давления не покажет резкий скачок. Насосное оборудование после этого не отключают еще пару минут. Возможно вытекание инъекционного состава через соседний шурф.
6. Далее в стену или пол подвала монтируют следующий инъектор и процедуру повторяют. После наполнения последнего, его обрезают или достают. Оставшуюся полость цементируют и наносят жидкую гидроизоляцию.

Гидроизоляция стен и пола в подвале при влажных трещинах проводится аналогично лишь с парой существенных отличий. Для инъектирования применяются гидроактивные полиуретановые смолы. А при заделывании штробы устанавливается гидропломба из цемента с водостойкими добавками.

Устранение напорных течей в подвалах

В случае обнаружения напорной течи для ее устранения применяются гидроактивные полиуретановые смолы. Их подают под давлением с помощью мощных двухкомпонентных насосов. Если такое оборудование отсутствует, то его можно заменить на однокомпонентную насосную станцию, В роли инъекционного раствора тогда используется полиуретановая гидроизоляция.

Работы состоят из следующих этапов:

1. Вдоль трещины в шахматном порядке сверлятся шурфы под углом 45°. Расстояние между ними в среднем должно составлять ½ толщины стены.
2. С помощью сжатого воздуха отверстия очищаются от пыли. Внутрь них вставляется первый пакер. Начинать следует с нижнего, если трещина вертикальная или любого крайнего, если она проходит горизонтально.
3. К инъектору подключается насос. Смесь нагнетается до того момента, пока давление на манометре резко не вырастет. Оно должно находиться на высоком уровне 2-3 минуты.
4. Вставляют в отверстие по порядку новый инъектор. Трубку насоса переподключают к следующему пакеру и повторяют описанные выше действия.
5. Пакеры извлекают или обрезают по уровню стены/пола подвала. Отверстие заделывают цементной смесью и гидроизоляционным составом.

Отверстия, которые сверлятся под установку пакеров, должны быть в диаметре на 1-2 больше самого инъектора. Благодаря этому его можно будет установить в шурф максимально плотно.

Укрепление кирпичной и каменной кладки методом инъектирования

Инъектирование подвалов, где стены выполнены из кирпичной или каменной кладки, предполагает свои особенности. Если у нее нет дополнительного армирования, то она имеет невысокую прочность на сжатие и растяжение. Поэтому швы и трещины величиной до 40 мм инъектируют под низким давлением или подают раствор самотеком.

Технология инъектирования таких подвалов схожа по этапам робот с другими описанными выше. Но среди других важных нюансов нужно выделить несколько аспектов:

1. На вертикальных трещинах и швах расстояние между пакерами должно быть в пределах 0,8-1,5 м, на горизонтальных оно больше – 0,5-4 м.
2. При инъектировании кладки с крупными порами применяются насосы с механическим приводом, которые подают смеси в объеме от 1 м³/ч.
3. В швы и трещины закачивают полимерные, полимерцементные и цементосодержащие составы.

Инъектирование подвала можно использовать и для укрепления грунтов снаружи. В этом случае шурф сверлится сквозь всю стену и на 25% длины свыше нее. Раствор нагнетается непосредственно в грунт, делает его более плотным. После застывания смесь обеспечит стене дополнительную наружную гидроизоляцию.

Прайс на работы по инъектированию подвала

Наши преимущества

Гарантия на работы от 3-х лет!

Фото-отчёты с места

Бесплатный расчёт сметы

Оперативно решаем вопросы

Уборка после ремонта

Соблюдаем сроки договора

Допуск СРО

Сертификат соответствия ГОСТ Р ISO9001-2015