Строительно-производственное предприятие «КРОНОТЭК» Технологии в ногу со временем

Вы здесь

Монтаж фиброцементных панелей

В данной статье мы поделимся с Вами опытом по монтажу фиброцементных панелей на примере конкретного объекта.

Наша компания приступила к устройству НВФ насосной перекачивающей тепловой станции «Ховринская» общей площадью 2200 м2 в ноябре 2017 года.

Состояние фасада перед началом работ.Установка лесов по периметру АБК.

Реализация объекта началась с проектирования.

В первую очередь давайте разберемся, что входит в проектные работы.

Данный этап является одним из важнейших и включает в себя целый комплекс мероприятий:

  1. Проведение испытания анкеров на вырыв;
  2. Выполнение геодезической съемки фасадов;
  3. Расчет несущей способности подсистемы;
  4. Теплотехнический расчет толщины применяемого утеплителя;
  5. Разработку РД на монтаж вентилируемого фасада.

От качества выполненных расчетов и разработанных монтажных схем зависит стоимость, скорость монтажа, а также функциональность, долговечность, безопасность фасада из фиброцементных панелей.

Схема установки кронштейнов и Г-профиля.Схема установки П и Z-профилей.

На основании выпущенных спецификаций была произведена закупка и доставка на объект всех необходимых материалов.

Параллельно с комплектацией на строительную площадку были завезены бытовки, строительные леса, инструмент, прочее необходимое оборудование.

После завершения всех вышеуказанных подготовительных мероприятий наши бригады приступили непосредственно к монтажу фиброцементных панелей.

Из каких же этапов состоит монтаж фиброцементных панелей?

1. Установка несущих кронштейнов

Работы начинаются с разметки стен и установки кронштейнов в соответствии с разработанными схемами.

В данном случае шаг между несущими точками составил 600 мм по горизонтали и 900 мм по вертикали.

По результатам расчета несущей способности НВФ были применены усиленные кронштейны ККУ 200*95*80*2 с двумя ребрами жесткости, крепление которых к стене выполнено фасадными дюбелями Fasty BFK-STBf 10x100.

Крепление кронштейнов (вид сбоку).Крепление кронштейнов (вид сверху)

Закручивание металлического гвоздя в патрон осуществлялось электрическими ударными винтовертами, что значительно повысило производительность труда.

Монтаж кронштейнов на фасад АБК.Монтаж кронштейнов на фасад машзала.

Между шляпкой болта дюбеля и кронштейном устанавливаются металлические шайбы для более надежной фиксации.

В целях избежания «мостика холода» монтаж кронштейнов к стене было осуществлено через паранитовые прокладки.

2. Утепление фасада​

В целях оптимизации расходов на материалы, в качестве внутреннего слоя утепления применена базальтовая вата меньшей плотности BASWOOL ЛАЙТ - 45 толщиной 10 см для административно-бытового комплекса и 5 см для машинного зала.

Наружный слой утепления выполнен более плотными теплоизоляционными плитами BASWOOL ВЕНТ ФАСАД 80 толщиной 5 см.

В утеплителе прорезаются сквозные отверстия под кронштейны, теплоизоляция надевается на кронштейны и плотно крепится к основанию специальными тарельчатыми дюбелями.

В нашем случае были применены тарельчатые дюбели фирмы «Tech-KREP» типа IZL-T 10х120 для первого слоя и IZL-T 10х160 для второго слоя утеплителя, с распорным элементом из оцинкованной углеродистой стали с термоголовкой из ударопрочного полиамида, с глубиной установки 5,5 см в соответствии с указанными в техническом свидетельстве на крепеж установочными параметрами.

Глубина отверстия должна превышать глубину анкеровки минимум на 1 см, при этом рекомендуемая остаточная толщина основания должна составлять не менее 3 см.

Монтаж теплоизоляции осуществляется снизу - вверх, с перекрытием наружным слоем швов внутреннего на 15 см.

Внутренний слой крепится к фасаду двумя, а наружный слой – пятью тарельчатыми дюбелями.

Утепление фасада машзала.Схема монтажа утеплителя.

3. Установка удлинителей кронштейнов​

Для компенсации неровностей монолитного основания, обеспечения необходимого воздушного зазора и выставления ровной плоскости при монтаже фиброцементных панелей применены усиленные удлинители ККУ-У 150*99*1,2.

Для крепления удлинителя к держателю применены винты самонарезающие 4,8х16 HD-R с покрытием "Ruspert", по 2 шт. на каждый стыковочный узел.

Удлинение кронштейна (вид сбоку).Удлинение кронштейна (вид сверху).

4. Монтаж горизонтальных направляющих

​Главным инженером проекта было принято решение о применении на данном объекте горизонтально-вертикальной подсистемы. Данное решение обусловлено отсутствием согласованного всеми заинтересованными сторонами решения по типоразмеру фиброцементных панелей вплоть до завершения работ по утеплению фасада, что исключило возможность применения вертикальной подсистемы.

В данной подсистеме применили горизонтальные направляющие из Г-образного профиля размерами 40*40*1,2, который прикреплен к полке удлинителей кронштейнов двумя саморезами 4,8х16 HD-R.Крепление Г-профиля к кронштейну (вид сбоку).Крепление Г-профиля к кронштейну (вид сверху).

5. Монтаж вертикальных направляющих

​В качестве вертикальных направляющих применили П – образный профиль 80х22х20х1,2 на стыках фиброцементных панелей и Z – образный профиль 20х22х40х1,2 по оси симметрии панелей. Соответственно П-планка крепилась к горизонтальной направляющей двумя саморезами, а Z – планка – одним.

Монтаж Z-профиля (вид сверху).Монтаж П-профиля (вид сверху).

Для компенсации температурных деформаций конструкции были предусмотрены технологические разрывы в 10 мм каждые 3,0 метра по вертикали и каждые 6,0 метров в горизонтальном направлении.

 

Установка направляющих на фасад Машзала.Установка направляющих на фасад АБК.

При монтаже фиброцементных панелей применена оцинкованная окрашенная подсистема в целях повышения срока эксплуатации фасада.

Обращаем Ваше внимание, что вместо саморезов допускается применение заклепок вытяжных Ф4,0*10 (обязательно из нержавеющей стали) для крепления между собой элементов каркаса.

В нашем случае предпочтение было отдано саморезам, т.к. их применение значительно сокращает сроки монтажа каркаса под фиброцементные панели по причине отсутствия необходимости в дополнительной технологической операции – сверлении.

Устройство внешнего угла вентилируемого фасада из фиброцементных плит.Устройство внутреннего угла вентилируемого фасада из фиброцементных плит

6. Отделка оконных (дверных) проемов

Перед монтажом фиброцементных панелей необходимо выполнить установку оконных и дверных коробов.

Оконный короб состоит из противопожарной отсечки, оконного отлива и откосов.

В нашем случае применялась сталь толщиной 0,7 мм для придания конструкции большей жесткости и избежания волнистости.

Монтаж начинается с установки отсечки на всю высоту/ширину проема и ее крепления к монолитному основанию дюбелями каждые 60 см для бокового и 40 см для верхнего откосов.

Схема устройства бокового откоса.Схема устройства верхнего откоса.Схема крепления оконного отлива.

Отсечка должна иметь отбортовку со стороны основания не менее 2,5 см.

Верхние и боковые откосы должны выступать за лицевую поверхность фиброцементных панелей не менее чем на 3 см.

Монтаж откосов осуществляется на заклепки с одной стороны к противопожарной отсечке, а с другой - к Z-профилю с шагом не более 20 см.

Крепление элементов короба только к оконным рамам не допускается. 

Во внутрь верхних и боковых откосов укладывается минеральная вата плотностью не менее 80 кг/м3 и толщиной не менее 50мм на всю ширину и длину откоса.

7. Монтаж фиброцементных панелей

На данном объекте применены плиты размером 3000*1500*8 мм производства Волна

Необходимо помнить, что рекомендуемая толщина зазора между панелями и утеплителем не менее 65 мм, а между утеплителем и вертикальными направляющими не менее 20 мм.

Крепление фиброцементных плит на Z-профиль.Крепление фиброцементных плит на П-профиль.

В процессе монтажа фиброцементных панелей (каждая весит 60 кг) были применены электротали и электрические заклепочники Absolut, что значительно повысило производительность труда.

Монтаж фиброцементных панелей.Монтаж фиброцементных плит.

Для обеспечения более плотного прилегания плит к вертикальным направляющим и уменьшения их вибраций, на П- и Z-планках с помощью двухстороннего скотча была закреплена EPDM лента.

Схема крепления фиброцементных плит.Схема монтажа заклепок.

Монтаж фиброцементных панелей к направляющим выполнено с помощью вытяжных заклепок нерж/нерж 4,8х21 с широким бортиком 14 мм.

Различают «несущие» и «прижимные» точки крепления, их расположение и порядок фиксации плиты обозначен на схеме выше.

В целях исключения повреждения плит под воздействием прижимного давления заклепки, при их фиксации к подсистеме, применяются металлические или полиамидные ограничительные втулки.

В данном случае применены полиамидные втулки 8,5*5,2*8,3. Длина втулки должна превышать толщину фиброцементного листа на 0,3 мм.

Для восприятия температурно-влажностных деформаций плит компенсационный зазор между диаметром заклепки, и внутренним диаметром втулки, а также зазор между наружным диаметром втулки и отверстием в плите должен в сумме составлять 1 мм для «несущих точек» и 2-3 мм – для «прижимных»

Непосредственно на объекте по мере необходимости проводилась подрезка панелей дисковой пилой. Для получения ровного реза без сколов применялись ультратонкие пильные диски по керамике толщиной 1,4 мм.

Торцы реза прокрашиваются краской в цвет плит для защиты от воздействия атмосферных осадков и соблюдения эстетической привлекательности.   

8. Устройство элементов примыкания

Установка парапетной крышки производится после завершения монтажа фиброцементных панелей.

Накрывной отлив крепится на подсистему из уголка с уклоном 1/10 в сторону водостока.

Листы парапетной крышки крепятся к подсистеме кровельными саморезами и стыкуются между собой с нахлестом 50 мм с последующей герметизацией швов.

Схема установки парапетной крышки на вентилируемый фасад.Узел примыкания вентилируемого фасада к отмостке.

От фиброцементной панели до отмостки необходимо предусмотреть зазор 20-30 мм для обеспечения потока воздуха и удаление из утеплителя скопившейся влаги.

Смонтированный вентилируемый фасад (вид с правого торца).Смонтированный вентилируемый фасад (вид с левого торца).

На заметку

Фиброцементные плиты подкупают разнообразием цветовой гаммы и дешефизной относительно альтернативных облицовочных материалов, таких как: металлокассеты, алюминиевые композитные панели, керамогранит и т.д.

Данный вариант НФВ прослужит не менее 25 лет, но необходимо помнить, что для достижения таких показателей очень важно соблюсти технологию, в т.ч. предусмотреть компенсационные зазоры между Г, П, Z - профилями подсистемы, крепление панелей заклепками в сочетании с втулками, наличие необходимого зазора между втулкой и отверстием.

Более того, данный материал устойчив к влиянию климатических факторов, но достаточно уязвим перед механическим воздействием. Во избежание сколов и потертостей монтаж требуется проводить очень аккуратно, что достаточно затруднительно при весе листа 3000*1500*8 мм 60 кг и высотности проведения работ.